通过新主轴阵容应对更多样的加工场景

强力新主轴10,000min^-1 No.50（特殊规格）

支持从重切削到高进给加工的各种需求
● 主轴转速 10,000min^-1
● 大功率 45/30kW（20分・60%ED/连续）
● 大扭矩 652/349N・m（15%ED/连续）
● 加工能力 1,240cm³/min（S45C）、1,496cm³/min（FCD450）

※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。

其他主轴阵容

加工以钢材为主的工件
标准主轴 No.50
● 主轴转速 6,000min^-1

从铝件到钢材的加工 广域主轴 No.50（特殊规格） 功率max：45kW（同以前相比提高1.2倍） ● 主轴转速 12,000min-1	镍铬铁合金、钛合金等难切削材料的加工 大扭矩主轴 No.50（特殊规格） 扭矩max：1,071N・m ● 主轴转速 6,000min-1
钢材的加工 广域主轴 No.40（特殊规格） ● 主轴转速 15,000min-1	模具、铝件的加工 高速主轴 仅限HSK-A63（特殊规格） ● 主轴转速 20,000min-1

更适合加工大型工件的行程

通过扩大加工范围大幅度提高面积生产率

加工区域 X轴移动量：1,050mm（原有机型进化） Y轴移动量：900mm Z轴移动量：1,000mm 大承载工件尺寸 ø1,050×1,200mm※1、※2（原有机型进化） ※1：仅限标准2面APC规格 ※2：大工件直径为ø1,000mm，距托盘上面120mm的高度。 大刀具长度 630mm※3（特殊规格）（原有机型进化） ※3：仅限链式刀库

大型工件的长时间加工也可实现出众的尺寸稳定性

“接受温度变化”独特的构思
Thermo-Friendly Concept

OKUMA的Thermo-Friendly Concept不仅实现了在室温变化时保持尺寸的高稳定性，还实现了在机床起动时或再次开机加工时的尺寸的高稳定性。
缩短暖机运转时间，以减轻再次开机加工时的尺寸修正负担。
MA-600HⅢ 时效热位移实测 7μm（室温变化8℃）
※提到的上述“实测值”只作为示例，可能会由于规格、刀具和切削条件的不同而无法获得。

减少非切削时间提高生产效率

缩短使用主轴中心出水时的换刀时间 ● 主轴内切削液抽吸 刀具和主轴内的残留切削液在0.4秒※1内一次清除（钻头实测值）。 通过主轴内切削液抽吸，无需吹气（至少15秒）以去除残留切削液，从而减少换刀时间。 ※1：刀具不同，切削液抽吸时间各异。

缩短工作台分度时间 通过“SERVONAVI 旋转轴惯性自动设定”等功能，缩短工作台分度时间。 工作台分度时间　1度分度规格 1.6秒※2 /90° 20％缩短（与原有机型比较） 工作台分度时间　0.001度分度规格 1.4秒※2 /90° 44％短縮（与原有机型比较） ※2：低惯量时

可实现运转时间较大化的切屑处理

实用的防护设计和加强的切削液冲洗可有效排出切屑，实现长时间加工

单个Z轴移动钣金和不均匀性较小的XY轴伸缩钣金，可防止切屑被卡住。
另外，在不使用切削液的干式加工中，可以仅在加工室的下部切换为切削液清洁。
机内清洁切屑易堆积的位置，可准确清除切屑并实现长时间加工。

不积屑的排屑处理与加工室结构

机内清洗切削液 450L/min（原有机型相比提高了18％）

加强对加工室下部的清洁，通过大流量切削液和铰链式排屑器将积聚的切屑顺畅地排出机床外

通过喷淋式清洗装置（特殊规格）和来自X/Y轴伸缩钣金上部的切削液从加工室的上部抑制切屑堆积

免清洗水箱可实现稳定运行（推荐特殊规格）

抑制切削液箱中的淤泥堆积。
大幅度减少水箱清洁作业

为了使机床稳定运行，清除切削液中包含的杂质（淤泥）非常重要，务必进行水箱清洁作业。“免清洗水箱（推荐特殊规格）”通过有效收集99%淤泥以减少因切削液引起的故障。通过抑制水箱内的淤泥堆积以减少水箱清洁作业频率，实现长时间的稳定运行。

基本信息